圆锥破碎机漏斗衬板的使用寿命关乎生产的效率。圆锥破碎机矿仓漏斗衬板磨损过快，漏斗衬板更换频繁，严重制约了生产。为解决衬板磨损过快问题，对衬板使用要求、工况及耐磨特点进行了详细分析。

在生产及检修过程中，我们发现漏斗衬板存在以下问题：

（1）衬板更换频繁，制约连续生产。

矿仓漏斗衬板采用50mm厚的16Mn钢板，磨损较快，平均更换周期不足3个月。衬板更换前需将矿仓清空，因此频繁地更换衬板不仅增加了检修劳动强度，还无法保证圆锥的可开动率。

（2）检修效率低，存在安全隐患。

漏斗衬板用沉头螺栓逐块安装于漏斗四周的墙壁上。漏斗长宽高为1420mm×870mm×1350mm，作业空间较小，员工检修不方便，影响检修效率，且存在一定的安全隐患。

（3）磨损后的衬板极易掉落随矿石进入圆锥破碎机内，若点检不及时，则会导致圆锥过铁，易造成圆锥衬板破损，影响圆锥生产。

那么解决方案是什么呢?

1:改善衬板材质

针对漏斗衬板材料不耐磨的问题，选用高铬铸钢作为衬板材料。高铬铸钢中具有高硬度的马氏体机体，强有力地支承碳化物颗粒，避免了工作过程中碳化物从磨损表面脱落，从而保证了材料的高抗磨性，对比原衬板的16Mn钢板，衬板的耐磨性有了巨大的提高。

2：改善衬板结构

为解决衬板结构设计不合理的问题，根据矿仓内部构造，对衬板结构进行以下改进：

（1）将漏斗衬板改进为整体式衬板，如图2所示，便于一次性安装在漏斗内。

整个衬板尺寸：长为1390mm，宽为840mm，高为1570mm，厚度为60mm。衬板四周与漏斗四周留有15mm间隙，便于以后的拆装

（2）在漏斗顶端增加一圈法兰边。有了一圈法兰后，整个衬板可直接吊装安置于矿仓漏斗上，无需再用螺栓固定，也可防止衬板掉落。

（3）漏斗衬板高出法兰边150mm，并在法兰边上下加上加强筋。改进后，漏斗衬板强度得到加强，并且在生产过程中，高出法兰边的那一段衬板容易形成死角，缓冲矿石对衬板的冲击，减少衬板的磨损。

结果反馈：

使用寿命大大增加，由原来的2~3月延长到3~4年，节约了清挖矿仓、切割和焊接的人工成本。

圆锥破碎机可开动率由原来的98.49%提高至99.5%以上，保障了圆锥破碎机的正常运行